素体不锈钢管310S晶间腐蚀是由于晶界碳化物析出造成的，目前，广泛接受的贫铬的机制来解释的铁素体不锈钢管310S晶间腐蚀现象的人：由于固体溶解度的影响，在925℃保温，在α相吸附炭会更大比晶界γ相，从吸附相的γ晶粒边界，然后在α相边界的碳具有较大的吸附（因为在α相中碳的溶解度是远低于在γ相的溶解度比在α相；它比γ相扩散更快的碳扩散）。

只有快速冷却，由于晶界碳化铬析出的抑制，无晶间腐蚀。而在水淬或空冷状态，无法抑制对碳和铬的吸附在晶界形成接近碳化铬在晶界析出，贫铬区周围，晶间腐蚀。在α2Fe扩散更快的铬，在650-815℃脾气暴躁，可以减少很窄的贫铬区的贫铬度扩散；此外，在该温度范围内回火，晶界碳化物球化；这两个因素导致晶间腐蚀

下面为您介绍防止310S不锈钢管发生晶间腐蚀的方法
（1）在700-800℃短时回火。
（2）添加足够的钛或铌钢中的碳和氮的固定。
（3）的碳含量和氮含量降到很低，如低于0.005%℃，低于0.015%。