321卫生级不锈钢管的生产工艺流程为：炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。生产 321卫生级不锈钢管是从冷拔开始。在生产中要注意几个关键设备：

　　1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的321卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火与酸洗循环进行。

　　冷拔的主要优点是生产效率较高，生产中变更产品规格比较方便，灵活性大，工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。缺点是道次变形量小，因此加工道次多，海王星生产周期长;金属消耗大。管内外表面光洁度差。

　　2、多辊式冷轧管机：是国内制造321卫生级不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理321卫生级不锈钢管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm。

　　冷轧后321卫生级不锈钢管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理。一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉(奶火炉)处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到321卫生级不锈钢管管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。

　　3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。

　　光亮退火炉炉体主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀，通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

　　氨分解成套装置利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气，尽可能空气越小。经气体保护光亮退火炉处理后321卫生级不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

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